Основные модели управления запасами

    Дата: 29-04-2009, 08:55 | Просмотров:5189
    Основные модели управления запасами

    Основные понятия:

    • Текущие запасы - часть среднего запаса, подлежащая регулярному дополнению;
    • Страховые запасы - часть средних запасов, служащая защитой от неопределенности;
    • Запасы в пути - запасы, которые находятся в пути или ждут транспортировки;
    • Точка заказа - объем заказа, по достижении которого мы осуществляем заказ.

    Виды контроля за состоянием запасов:

    • непрерывный (в каждый момент времени мы можем точно определить объем запасов на складах) - влечет за собой дополнительные издержки, связанные с постоянным контролем за запасами;
    • периодический (периодически производится инвентаризация и вы-f вляется реальное состояние запасов) - менее затратный, но может привести к дефициту в случае, если запасы закончились до инвентаризации;
    • смешанный (за наиболее важными запасами установлен непрерывный контроль, за менее важными - периодический) - позволяет отслеживать критические запасы (например, дорогостоящие комплектующие, участвующие в производстве) и периодически контролировать менее важные запасы (например, запасы канцелярских товаров).

    Основной параметр модели - размер заказа

    Он вычисляется единожды и больше не изменяется, поэтому правильное его определение является важной логистической задачей. Вычисленный по формуле Вильсона (см. ниже), он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом оптимальности загрузки транспортного средства, скидок, особенностей промышленной упаковки и т. д.

    Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто - возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т. д. Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае - минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

    На совокупные затраты влияют три фактора:

    • используемая площадь складских помещений;
    • издержки на хранение запасов;
    • стоимость оформления заказа.

    Время между определением потребности и пополнением запасов обычно складывается из следующих составляющих:

    • время, необходимое покупателю на заказ;
    • время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
    • время движения материалов от поставщика к заказчику;
    • время на разгрузку и складирование.

    Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

    • высокая удельная стоимость предметов снабжения;
    • высокие издержки хранения материально-технических запасов;
    • высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
    • скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
    • относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

    Основной параметр модели - интервал поставки

    Он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом особенностей логистической системы компании (например, расписания рейсов самолетов, рабочей недели и т. д.).

    Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа.

    Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

    • малоценные предметы;
    • низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
    • незначительные издержки, даже если запасы кончились;
    • один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
    • скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
    • относительно постоянный уровень спроса;
    • расходные материалы или предметы.

    Теоретически можно предположить ситуацию, когда пополнение запаса происходит мгновенно и запасы расходуются равномерно, тогда заказ можно производить в момент полного расходования запасов, и обе системы будут идентичны.

    Однако в реальности все не так, и обе системы имеют свои положительные и отрицательные стороны.

    Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

    Модель управления запасами по минимуму - максимуму и с постоянной периодичностью пополнения запасов.

    Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами.

    Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

    Система "минимум - максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

    Основные модели управления запасами фото

    Другие новости по теме:
    Комментарии
    Оставить комментарий
Блок для информации интересной посетителям